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點膠閥，點膠閥如何實現更好的點膠效果
日期：2019-02-18 08:32?? 編輯：雅弘自動化?? ?0?次
點膠機與點膠閥在配合使用過程中，什么發生很多小問題，這些小問題如何處理不當，也同樣會影響到點膠效果，小編結合10多年的點膠閥行業工作經驗，為大家梳理一下點膠閥如何能夠實現更好的點膠效果。
點膠過程中，常見的一些問題是：拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片、膠點大小不合格、針頭大小、點膠針頭與PCB板間的距離、膠水溫度、膠水的粘度等。解決這些問題的思路是：整體研究點膠機各項技術工藝參數，從而找到解決問題的正確辦法。
1、點膠閥的針頭大小
在工作實際中，點膠針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。
2、針頭與PCB板間的距離
不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。
3、膠水溫度
一般環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃--25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結力。
4、膠水的粘度
膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。
5、點膠閥點膠量的大小
根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。
6、點膠壓力（背壓）
如果所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。
應該說，在點膠過程中問題真的還挺多，解決的辦法也不算少，不過為了保證生產能夠得到順利進行，小編在這里還是建議在選購廠家的時候，要愿意多花一些時間，比如選擇像雅弘這樣的點膠閥生產廠家，畢竟建廠已經有10多年了，所生產的點膠機和點膠閥性能都非常的穩定，用著也放心。
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