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點膠閥,觸摸屏（TP）水膠貼合常見問題解決辦法
日期：2019-04-11 14:09?? 編輯：雅弘自動化?? ?0?次
一、雜質及臟污問題
水膠貼合后有臟污是典型的問題，產生的問題很多，列舉以下例子：
1、 可視區出現白色霧狀或者大條紋狀，主要出現在點膠劃線上。
原因：1.一般是混膠造成的，包括管道，針嘴，點膠閥，兩種不同的膠有接觸再點出來，就會產生這種現象2.功能片表面臟污
2、 弧形條狀膠痕，跟膠水擴散時產生的曲線相近。
原因：這種情況一般是溶劑或者水汽殘留,也有可能是濕度變化引起的,濕度變高的時候，膠水和工件表面融入太多水氣，玻璃片擦片后的溶劑也揮發變慢，從而產生白色條狀臟污。
3、 不規則點狀或者小條臟污。
原因：有可能是管道,膠管等濾ＵＶ光不好，導致有半固化的膠偶爾被帶入點膠頭并點出來，也有可能是供膠系統的管道及過濾系統被污染。
二、氣泡問題
1、 點膠產生氣泡的原因：
① 膠管中本身有氣泡，出廠脫泡不夠或者運輸過程中震動搖晃產生氣泡
② 上針嘴的時候倒置，膠水往里縮形成空隙，生產氣泡并上升在中間位置
③ 點膠高度太高或者太低
原因：點膠高度太高容易膠體偏移造成氣泡；太低容易造成劃線交叉造成氣泡。
④ 點膠速度過快
⑤ 針嘴有毛刺
原因：毛刺容易讓膠水在經過的時帶來氣泡。
⑥ 點膠圖形過多交叉線
⑦ 點膠閥撞針速度過快
⑧ 點膠氣壓過大或者過小
2、貼合產生氣泡的原因：
①翻轉及貼合的速度過快或者過慢；
原因：（1）翻轉速度太快，容易造成膠水偏移，導致膠水不均勻，貼合產生氣泡。
（2）貼合速度太快，使得切空氣無法排除而包容氣泡，造成貼合氣泡。
（3）貼合速度太慢，有可能因為膠體下滴到ITO板上，下壓時造成包容氣泡。
②圖形設置不合理；
原因：圖形設置近距離平行線、或邊緣膠水過多，容易形成包容氣泡。
③點膠量不夠；
原因：點膠量不足，容易使得邊緣地帶膠水無法流動到，而產生大氣泡。
④點膠不均勻、貼合平臺平整度不夠。
原因：點膠不均勻和貼合平臺不夠平整，都是造成包容氣泡的主要原因。
一、固化問題
1、 膠水在貼合后無法預固定位；
原因：液態光學膠是屬于光固化的產品，固化定位的效果與光譜、光強還有光引發劑的選用有關。
2、選用點預固，在產品全固后，點預固的位置出現膠??；
原因：膠印的產生是由于膠水在不同UV能量下產生不一樣的固化效果而導致的；也可以說是膠水的一致性比較差，膠水在不同UV能量下表現出的效果不一致。
3、全固后產品出現縮膠；放置幾天后產品出現縮膠或出現裂痕等現象；
原因：（1）縮膠是由于產品的收縮率太大、膠水的量控制不當導致；
（2）放置幾天后產品出現縮膠或裂痕現象，是因為膠水未完全固化導致。
4、FPC下的溢膠無法固化；
原因：FPC為不透光產品，底下的溢膠因為如果接觸到UV光的能力，所以膠水無法固化。
四、其他問題
1、非可視區油墨背面有膠印
原因：
油墨厚度不夠，或者耐酸性很差的油墨，或者沒有完全固化透徹的油墨，被未固化的膠水滲透造成明顯色差，形狀同未干的膠水痕跡一致，一般發生在FPC下面位置。
水膠解決方法
針對不同點，不同的解決方案：
1、處理辦法：
（1）建議更換新的點膠閥、輸膠管及針嘴，并用酒精或者石油醚清洗一至兩次，確認無雜質后再裝膠水進行試樣或施膠；
（2）如果無法更換新輸膠管或新點膠閥，用酒精或石油醚沖洗該設備三至四次，確認無雜質 再用試樣膠水沖洗100-200g（不低于100g）后方可上冶具試產。
注：50g包裝的試樣，記得更換新的點膠頭并清洗干凈即可。
2、建議降低濕度，用離子風機吹幾分鐘擦過的玻璃片,然后再點膠貼合。
3、（1）更換抗UV光的輸膠管；或在原來的輸膠管外用抗UV的膠帶纏一圈抵抗UV光。
（2）需要拆出來檢查清洗，還有檢查空壓機油氣分離系統，看出來的氣壓，是否有被過濾干凈。
氣泡產生問題點較多，需仔細排查。
1、具體問題具體分析及解決：
①嚴格參照新懿公司水膠的出貨檢查及運輸注意事項。詳細參照附件1.
②通過靜置或者排膠等方法解決。
③檢查針嘴離蓋板的距離，盡量保持一致在0.2mm高度。
④點膠速度0.1m/s以下。
⑤挑選干凈合適的針頭。
⑥根據膠水流動性及張力進行畫圖，避免膠水圍圈造成氣泡點。
⑦調整撞針速度。減低氣穴現象造成的起點泡。⑧氣壓設置在0.2MP左右,快容易點膠嘴形成膠滴
1、 貼合是產生氣泡的重要原因之一：
①根據膠水的不同粘度、膠量以及板材的大小，調整合適的貼合速度。
注：車間內的溫度跟膠水的粘度是成反比，應該實時的監控車間以及施膠區域的溫度，調整貼合的速度，以免造成膠水粘度變稀而點膠時產生滴膠或甩膠現象，產生氣泡。
②根據膠水的流動性、張力、板材大小以及比例編輯合適的點膠圖形。
③根據屏幕大小，調整膠量。
④檢查設備的供氣穩定性，檢查平臺的平整度。
1、（1）選用合適的預固機；推薦UV汞燈，不建議LED冷光源預固機；
（2）增加固話時間（或降低機器鏈速、調低光源與產品的高度）；
特別注意：
（1）LED光源屬于單一波長的光源，，容易造成產品瞬間定位（極低UV能量）、需要很久才能定位或無法定位等問題點。
（2）如有特殊工藝，可以根據客戶需求調整特殊的產品以達到快遞預固的效果。
1、 膠水的一致性是導致膠印的最大問題點：
（1）更換一致性較好的產品，例如 UV SCT 219A
（2）調整點預固的高度及時間，縮小UV能量的差距。
3、縮膠和裂痕現象多在更換膠種的時候產生，由于不同膠水的流動性、收縮率、張力及固化條件不一樣，工藝需做一定的調整。
（1）普通的縮膠現象，多為膠水的用量控制不當導致，根據不同產品的板材大小，調整用膠量；并選用收縮率較小的膠水產品。
（2）關于原因（2）的問題，是更換膠水很常見的現象，特別是做總成工藝或不能照到UV光線面積較大的產品尤其嚴重。處理辦法如下：
①總成工藝的，選用低UV能量固化的水膠產品；
②其他工藝的，邊框面積大，可以選擇帶底涂的水膠產品，例如：UV SCT 219A-1
③全固時，盡可能以ITO面在上面過UV爐，避免蓋板油墨阻擋UV光線的穿透。
特別注意：全固機UV能量的測試，開機運行5分鐘后開始測量，測量時記得在能量測試儀接收能量的位置加上蓋板或ITO，這樣測量的效果才比較準確。
4、選擇側固，或把FPC翻開，利用UV光照射進行固化；如果FPC產品面積太多，建議選用新懿帶底涂產品。例如：UV SCT 219A-1可以有效的解決FPC下的溢膠問題。
具體問題具體分析：
1、解決方法如下：
①在蓋板上刷多一層油墨，使其厚度足夠
②更換耐酸性更好的油墨，市面上絕大部分油墨都不會跟新懿膠水發生反應。
③將玻璃蓋板加熱到140度烘烤30分鐘，使未完全固化的油墨充分固化，盡量降低本固化和流平爐的溫度，過高的溫度容易導致油墨和膠水起反應。
④減少未固化膠在油墨上的停留時間，膠水固化后就不會有滲透性或腐蝕性。
⑤利用點光源或者催化劑固化方式，使FPC下面的膠完全固化。
關鍵字：
點膠閥
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