科學技術的進步，帶動了相關產業的飛速發展。這其中點膠機的應用也是如此，在LED生產、手機、汽車等等領域的生產制程中都出現了它的身影。如何更好的使用點膠機設備，那就要大家在使用時都注意以下事項，才能讓機器的價值最大化。全自動點膠機生產廠家公開以下實操七步準則。

點膠機應用的七點重要原則：

1、固化因素：對于膠水的固化，生產廠家一般會給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化，實際操作上應盡可能的采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠的強度和硬度。

2、對于點膠機在進行點膠過程中產生的氣泡，會影響產品質量，所以膠水放進去之前決對不能有氣泡。如果有氣泡就會造成點膠機生產出來的產品有許多次品，在使用中要排出膠水的空氣，以防止出現點膠機空打現象。

3、真空回吸閥必須要安裝在點膠機上，真空回吸功能主要是防止點膠機中的膠水在不工作時不滴漏。安裝了這個套件可以合理地調節真空回吸閥，從而進一步控制滴漏和拉絲這兩種情況。

4、針頭的規格與類別： 針頭的規格會直接影響點膠機在點膠過程中出膠的大小和精密度，當氣壓在一定范圍時，針頭的咀越大，出膠率就越大，所以要根據生產產品的需求來定位點膠針頭的規格，一般針頭內徑長度保持在膠點直徑的一半效果才是最好的。

5、點膠量的大小是由點膠機在點膠過程中持續的時間長短來決定的，時間越長。根據我們的經驗點膠量就越大。這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合部件，且可以同時避免由于膠水的過多而造成的資源浪費。

6、在點膠機行業中，通常使用的膠水大概有環氧樹脂、硅膠、瞬間膠、厭氧膠、UV膠等。

7、壓力的大小直接影響供膠量和膠水流出的速度，膠水的流動性越差它就越稠，需要的壓力就越大，所以我們應該根據點膠機在生產過程中的環境溫度、點膠量的大小和膠水的特性來調節壓力的大小，點膠機的壓力大小是通過它內部的調壓閥來進行調節的。

以上7點因素會直接影響點膠機生產產品的質量，如果控制不好會出現很多問題。所以大家在使用點膠機的時候一定要注意，嚴格按照以上事項進行操作。
全自動點膠機生產廠家東莞市雅弘自動化設備有限公司專業從事全自動點膠機、精密點膠機、灌膠機以及壓力桶、點膠閥的研發生產及銷售逾十年，是國家高新企業及守合同重信用企業。主要產品有：全自動點膠機、精密點膠機和灌膠機；

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