伴隨著點膠機行業的蓬勃發展，點膠閥的應用目前已經非常的廣泛，市場越來越細化，種類也越來越多，工廠中的點膠閥，就像我們的手機一樣，已經不可或缺，與此同時，了解點膠閥的人才在工廠中還依然稀缺，為此，小編結合10多年的點膠閥設計經驗，今天給大家普及一些點膠閥的基本常識，我們只有先了解點膠閥原理，問題才能得到根本解決，那么點膠閥常見的問題有哪些呢？

1、點膠閥流速太慢要怎么解決？

流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。除了特殊要求管路應愈短愈好。

2. 快干膠在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞如何解決？

此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠. 應確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過. 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣)。

3. 膠閥滴漏要怎么處理？

此種情形經常發生在膠閥關閉以后. 　

95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致. 太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.可以調節壓力桶氣壓，不要過高，能驅動膠水即可，點膠閥能微調，就盡量調小（減少點膠閥反應時間快），或者更換較大的針頭即可解決這種問題. 　

錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢. 液體內空氣在膠閥關閉后會產生滴漏現象, 最好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用. 　

4. 流體內的氣泡要怎樣辦？　

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭. 　

5. 出膠大小不一致又是什么原因？

當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生. 　

進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分. 膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定. 最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定. 出膠時間愈長出膠愈穩定。

問題真的很多，解決的辦法也確實不少，不過為了保證生產能夠順利進行，小編在這里還是建議把在選購廠家的時候多花一些時間，選擇像雅弘這樣的點膠閥生產廠家，畢竟建廠10多年來，雅弘一直致力于點膠閥的設計、研發，制造，一線生產經驗很豐富，經過不斷改進，點膠閥的性能已經相對完善，問題也就相對少一些，并且一旦出現問題，反饋給雅弘的工程師，也都能夠盡快解決，這也是實體廠家的優勢吧，不像一些貿易公司，只管賣貨，售后沒有保障，出了問題，也只能啞巴吃黃連，有苦你也沒處說。

雅弘一直在這里，歡迎實地考察！

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