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點膠工藝中的常見膠水故障
日期：2019-01-16 14:13?? 編輯：雅弘自動化?? ?0?次
小編十年從業，得出如下點膠工藝中的常見膠水故障解決方法：
1、不兼容的材料：點膠材料的結構應與uv膠粘劑兼容，金屬部件和設備僅用300系列的不銹鋼，其它金屬能引起膠粘劑聚合，與UV膠匹配的膠包括聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯，尼龍和聚甲醛，其它的塑料會與樹脂反應。
2、透明流動的線路：使用黑色或不透明塑料流動線路保證膠粘劑不暴露在周圍光線下，這樣有可能會引起膠水聚合
3、氣泡：為防止在點膠過程中氣泡的產生，流體從儲存器轉到點膠處僅保留必要的線路將有助于清理。
4、倒入壓力罐與滴入壓力罐：對于可以自然放氣的低粘度流體（小于500cp），可以使用倒入或滴入壓力罐，對于不能自然放氣的流體，膠水滴入壓力罐，建議粘度達到25，000cp的uv膠水使用10加侖的滴入壓力罐，樹脂粘度大于25，000cp，或要求壓力超過30psi（0.2Mpa）推薦沖壓式桶泵。
5、空氣壓力過大：壓力罐中過大的空氣壓大于30psi（0.2Mpa）使用時可能使空氣溶于膠水中，當壓力緩解時（壓力罐打開或流體點膠時），溶解的空氣可能從膠水中出來變成空氣泡，成為膠水的缺陷，為了保持適當的壓力和防止膠水中形成氣泡，應使用大的ID設備和管子，降低管子長度，完全打開點膠閥，使用短而大的ID點膠針頭，如果這些是有效的，30psi（0.2Mpa）壓力或更大的仍然需要，推薦用沖壓式桶泵。
6、細而長的流體線路：一般來說，膠水短而寬的流體線路越短越好，一個理想的流體線直徑是3/8″(10mm)，長而短的管線，需要更高的氣壓把流體轉到點膠閥中，這導致慢的流動速率，形成氣泡的不理想結果就是需要高的氣壓驅動材料。
7、高剪切泵和閥門：使用的泵，產生剪切，如齒輪泵，不推薦使用光固化材料，膠水在兩個緊密貼合的設備之間時產生剪切力，移動金屬部件，導致膠水聚合堵塞系統，推薦簡單的壓力罐和沖壓式桶泵。
8、正排量閥：在和點膠系統組合之前，應測試正排量閥和光固化材料的兼容性，特殊的膠水點膠時，應選擇適當的閥門。
9、用真空消除氣泡：消除光固化材料中的氣泡時不能用真空法，使用真空法可能除去膠水的成分，改變膠水性能或縮短膠水保質期。
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