作為東莞自動化焊錫機廠家,小編很清楚現代焊錫機已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。未來的焊錫機,一方面要研發出新的焊接技術、焊接設備和焊接材料,以進一步提高焊接質量和操作的安全可靠性;另一方面還要盡快提高焊接機械化和自動化的水平,研制從準備工序、焊接到質量監控全部過程自動化、智能化的專用焊機。目前自動焊錫機已將以往需要很多工序完成的過程一次性完成,這極大地提高了工廠的產能。
所以,自動焊錫機以后將會向更加智能化、更加人工模擬化的方式轉變,通過的系統的管理,實現最優控制,最優生產。本文針對傳統焊錫機焊接效率低下,無法滿足現代化生產需求等問題,采用仿真模擬評估實際應用的方法,基于PLC控制器,借助于步進電機以實現自動焊錫機控制系統的設計要求。
造成自動焊錫機焊接質量不高的原因有哪些?
1.冷焊。焊接過程中焊劑的烙鐵溫度過低或者是加熱時間不足,焊錫沒有完全熔化、浸潤,或者是焊錫表面不光亮,有裂痕。
2.焊錫用量過多,形成焊點的錫堆積;錫量過少,則不足以包裹焊點
3.焊點表面的焊錫形成尖銳的突尖。這多是由于加熱溫度不足或焊劑過少,以及烙鐵離開焊點時角度不當造成的。
4.焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層松香,造成電連接觸不良。若夾雜加熱不足的松香,則焊點下有一層黃褐色松香膜;加熱溫度過高,松香就會變成黑色。對于著看兩種情況,前者可以用烙鐵進行補焊。對于已經碳化的,則要重新補上錫,清潔被焊器元件或印刷表面,重新焊接。
5.焊錫劑過量,焊點周圍松香殘渣過多。當少量松香殘留時,用電烙鐵輕輕加熱,讓松香揮發掉,也可以用蘸有無水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊劑。
6.焊錫連橋,焊錫量過多,造成元器件的焊點之間短路。這在對超小元器件及細小印刷電路板進行自動焊接時要尤為注意。
作為東莞自動化焊錫機廠家,雅弘擁有10多年的研發生產經驗,目前為止,已為多家大中型企業提供自動化生產線解決方案,并且得到客戶的一致認可!
以上就是東莞自動化焊錫機廠家教您的真技巧,能夠很好的自動化焊錫機在生產中的問題,這也正是很多焊錫機工廠不對外透漏的知識,因為這些知識也往往是企業的內部培訓資料,一旦泄露,同行學走,后果就可能會很嚴重。小編在這里與大家分享,也是希望能夠幫助到有需要的用戶,在選購產品時,一定要擦亮雙眼,找到像雅弘這樣的自動化設備廠家,售前耐心,售后保障,買的放心,用的舒心。
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