隨著機械自動化程度的提高，自動化設備的使用范圍越來越廣泛。為了更好的節約人力成本、提高點膠效率，許多工廠都開始用自動化點膠設備替代人工點膠設備。然而，在精密點膠機的使用初期，卻經常會出現各種各樣的問題，需要逐個解決才能繼續使用。而這種情況，主要是因為，初次使用精密點膠機，沒有調試好造成的。

1、水平

　　需要保持精密點膠機平臺水平度，打好平臺水平相當于調試好了一半，是調試的基礎。水平打好會避免點偏、多膠少膠，溢膠等一系列點膠問題。

2、點膠高度

　　精密點膠機需要調試點膠高度。針尖到產品杯面的距離過高，會出現拉膠問題；點膠高度太低，又會出現針頭沾膠、爬膠，出現產品膠量不均勻等問題。

3、針頭大小

　　在點膠過程中，需根據產品大小來選擇點膠針頭。針頭內徑大小是點膠膠點直徑的二分之一左右，選擇合適的針頭可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

4、點膠機出膠時間的設定

　　點膠量的多少應該是產品間距的一半，這樣可以保證足夠的膠量粘貼組件，避免過多的膠水滲出。精密膠機出膠量的多少是可以通過調節出膠時間來控制，點膠過程中也可根據環境情況（車間溫度、膠水的粘稠度，點膠的速度等）設置點膠時間。

5、點膠機的壓力設定

　　點膠機的壓力大小決定出膠量和點膠的速度。壓力大容易出現膠水噴出、膠量過多問題，影響點膠產品的美感;壓力小有會出現點膠不均勻現象和點不上膠水等問題，直接影響產品質量。在實際生產中需要根據膠水粘性，生產車間的環境，氣溫來設置壓力，氣溫過低會使膠水粘度升高、流動性變差，此時則需要調高壓力值，反之亦然。

　　對于使用自動點膠設備時間較長的廠家來說，經過了初期的磨合，都總結出了針對自己產品的自動點膠設備調試經驗，即使偶爾出現故障，也能及時處理。但是，對于剛剛開始嘗試使用自動點膠設備的廠家來說，需要先分析自己產品，確定好各種調試數據，再慢慢試用調整。