隨著工廠自動化程度的提升，許多廠家開始利用自動點膠機替代低效的人工點膠工序。但是許多廠家在使用時，卻發現自動點膠機的點膠效果并沒有達到理想的程度。這是什么原因造成的？應該如何處理呢？

一、自動點膠機點膠量不合理

       一般來說，我們在給任何產品點膠的時候都應該遵循一個原理那就是自動點膠機點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，如果超過這個點膠量就會導致點膠效果不佳。

二、點膠壓力的控制

       自動點膠機點膠時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應該綜合膠水特性、溫度、環境以及產品本身需求等因素來合理設置！避免因壓力參數設置不合適而導致點膠效果不佳。

三、自動點膠機針頭大小的選擇

       一般來說，自動點膠機針頭的直徑應為點膠量直徑的一半左右，這才是最適合的針頭大小，否則可能造成自動點膠機出膠量過大或過小，影響點膠效果！

四、膠水溫度的控制

       一般來說，環氧樹脂膠水的儲存環境應以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水的時候我們要讓膠水與周圍環境更好地適應起來，避免膠水使用過程中出現拉絲問題，影響點膠效果！

五、膠水的粘度

       自動點膠機膠水粘度大，點膠機出膠量大，膠水粘度小，點膠機出膠量則小，自動點膠機在點膠之前我們要合理的控制好膠水粘度，以免影響正常的點膠工作！

六、避免空氣進入

       自動點膠機的周圍的環境選擇很重要，在點膠機之前，我們需要把點膠機放置在干燥、封閉的環境中，避免空氣進入，點膠機出現打空現象，影響點膠效果！
 
       廠家在使用自動點膠機進行點膠時，一定要盡量避免出現以上以上所述的影響點膠效果的因素。以免因此影響產品的質量。